1 廢氣排放現狀

錦綸66高性能浸膠簾子布在最后一道工序浸膠處理過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量烘干廢氣，廢氣的主要成分為甲醛、氨等揮發(fā)性氣體。隨著(zhù)國家對各行業(yè)VOC廢氣治理政策的出臺，某簾子布公司決定對原35m高排氣筒高空直排的浸膠廢氣進(jìn)行治理。

2 廢氣治理工藝選擇

2.1 浸膠廢氣性質(zhì)

兩條浸膠簾子布生產(chǎn)線(xiàn)6個(gè)出風(fēng)口廢氣產(chǎn)生量共計72000m?/h，溫度最高為210℃，平均溫度為160℃，廢氣VOC濃度為33.7mg/m3。主要污染物為甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯等。

2.2 VOC廢氣治理工藝選擇

目前，揮發(fā)性有機廢氣處理的傳統方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法、低溫等離子法、臭氧氧化法等。其中，吸收法因其對大氣量、中低等濃度的VOCs處理有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)而廣泛采用。它是采用水或低揮發(fā)、不揮發(fā)液體為吸收劑，通過(guò)吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學(xué)反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。

2.3 吸收法工藝特點(diǎn)和吸收劑選擇

與其他處理方法對比，吸收法具有去除效率較高、一次性投資低、安全系數高、運行費用低、能耗低等優(yōu)勢。因甲醛、氨易溶于水，吸收效果好，并且無(wú)副作用和副產(chǎn)物，使用成本低，因此采用水作為吸收劑。

3 工程設計

3.1 工程選址

該公司兩條生產(chǎn)線(xiàn)廢氣排放口距離約10m，為節約工程用地，設計兩條生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣在四樓頂由風(fēng)管收集后，由風(fēng)機引至三樓進(jìn)入廢氣處理系統進(jìn)行處理。頂樓空地尺寸約為5m×24m，經(jīng)工藝設計和平面布置可得，廢氣處理系統放在頂樓是可行的。單臺廢氣治理塔的運行重量約為8t，考慮到原有屋頂承重負荷，對屋頂進(jìn)行加固。

3.2 工藝流程設計

生產(chǎn)廢氣混合并摻入野風(fēng)后，混合溫度在130℃左右，廢氣進(jìn)入一級降溫塔，使廢氣溫度降到80℃左右，同時(shí)去除廢氣中的油煙等雜質(zhì)，然后進(jìn)入二級洗滌塔。洗滌塔體上部噴淋吸收液，下部進(jìn)入塔體的有害氣體與吸收液呈逆流流動(dòng)，廢氣穿過(guò)有填料組成的填料層，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應，達到高效凈化的目的。吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)液槽中，用泵抽出重新送進(jìn)洗滌塔，這樣循環(huán)往復，不斷對廢氣中的有害氣體進(jìn)行洗滌吸收。

3.3 工藝設計

（1）廢氣收集系統。在浸膠廢氣排放出口安裝廢氣收集系統，將廢氣在散發(fā)前集中收集起來(lái)，系統內保持適度負壓，確保收集和輸送過(guò)程中沒(méi)有泄露。采用接收式排氣罩，將收集后的廢氣輸送至降溫塔。

（2）一級降溫塔。一級噴淋系統的作用主要是去除廢氣中的顆粒物、油類(lèi)及對廢氣降溫，同時(shí)保證初步去除VOC的能力。

（3）二級洗滌塔。通過(guò)圓形湍球吸收塔，將填料處于流化狀態(tài)，將填料對VOC氣體的吸收洗滌功能得到強化。湍球吸收塔具有凈化率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀(guān)檢窗、出風(fēng)口等組成。在整個(gè)去除VOC系統中，二級洗滌塔是最核心的設備。

（4）排氣系統。經(jīng)過(guò)兩級洗滌塔處理后達到環(huán)保要求的廢氣，通過(guò)1套5m高煙囪外排。

（5）引風(fēng)系統。風(fēng)機是廢氣收集和輸送的核心設備，本工藝選擇風(fēng)機為離心風(fēng)機，采用變頻控制器，由在線(xiàn)壓力儀表提供變頻調速參數。

（6）自動(dòng)噴淋系統[1]。由循環(huán)泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過(guò)噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸，達到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設置循環(huán)水箱，由循環(huán)泵根據風(fēng)機啟停信號，實(shí)現連鎖運行。循環(huán)泵前設置油污過(guò)濾器，定期對過(guò)濾濾芯進(jìn)行清洗和更換，保證水泵的正常運行。

（7）自動(dòng)補水系統。廢氣一級噴淋塔內從溫度130℃降到80℃，在二級噴淋塔內從溫度80℃降到60℃，降溫過(guò)程中需要消耗新鮮水，設計自動(dòng)補水系統滿(mǎn)足循環(huán)噴淋需求。

（8）噴淋自動(dòng)排放系統[2]。噴淋塔下部的循環(huán)水箱內的水經(jīng)過(guò)一段時(shí)間循環(huán)后，需要更新和排放，故設置自動(dòng)排放系統。自動(dòng)排放系統可以根據實(shí)際運行的需要進(jìn)行調節，調節范圍為1-7天。

（9）風(fēng)壓平衡系統。將現有排氣口管道管帽拆除，設置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風(fēng)進(jìn)入，減小對原廢氣排放口的影響。

4 廢氣治理運行成本

廢氣治理項目設備、安裝調試、土建工程總投資約210萬(wàn)元，系統運行成本分析如下：

4.1 廢氣處理系統設備能耗

4.2 運行費用分析

4.2.1 電費

廢氣治理系統總電耗：共計61.87kW/h。每度電0.6元計算，則電費為37.1元/h；即890.4元/天。

4.2.2 水費[3]

系統用水量15t/h，每噸水價(jià)格2.5元/t。則系統運行水費為：15t/h×2.5元/t=37.5元/h，即900元/天。

4.2.3 人工費

廢氣處理系統由車(chē)間工作人員操作，人工費記入生產(chǎn)運行費用中，在廢氣處理站中不另設專(zhuān)職人員。廢氣處理運行成本為：1790.4元/天，一年按333天計，則年運行成本為：59.62萬(wàn)元/年。

5 工程運行效果分析

該VOC廢氣治理工程的設計去除率為80%。系統運行穩定后，委托檢測機構進(jìn)行檢測，實(shí)際VOC去除率可達83.6%，年消減VOC排放量4.92t，并通過(guò)市環(huán)保局的驗收認證。大大降低了廢氣對周邊環(huán)境的影響。

6 結語(yǔ)

工程實(shí)踐表明，采用噴淋吸收法去除浸膠VOC廢氣，具有投資成本低，占地面積小，運行簡(jiǎn)單，運行費用低，處理效果穩定，二次污染物易治理等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應用。